Eine starke Basis

Auch Marco Graf, Hauptgeschäftsführer der Industrie- und Handelskammer Osnabrück-Emsland-Grafschaft Bentheim, zählte zu den Gratulanten. „ASSMANN hat sich in der Vergangenheit um zahlreiche Themen verdient gemacht. Dazu gehört insbesondere der Bereich Nachhaltigkeit.“ Für die IHK gewinnt der Themenbereich seit Jahren an Bedeutung. Dabei geht es nach Ansicht von Marco Graf aber nicht nur um die Reduktion von Emissionen und die Schonung natürlicher Ressourcen.

„Wenn wir über nachhaltiges Handeln reden, sprechen wir zwangsläufig auch über das Leitbild des ehrbaren Kaufmanns, also über Werte wie beispielsweise Integrität, Verantwortungsbewusstsein und langfristiges Denken, die es ebenfalls zu vermitteln gilt.“ Ein Auftrag, den die IHK Osnabrück-Emsland-Grafschaft Bentheim anhand zahlreicher Angebote mit Leben füllt, die auch von ASSMANN Mitarbeitern genutzt werden.

Beispielsweise haben sich hier zahlreiche Auszubildende von ASSMANN in den letzten Jahren zum Energiescout ausbilden lassen. „Es ist beeindruckend, mit welchem Engagement die Absolventen, aber auch das gesamte Unternehmen das Thema Nachhaltigkeit verfolgen und wie gut sich wirtschaftlicher Erfolg und nachhaltiges Handeln dabei ergänzen“, lobt Marco Graf.

Mit den Robotern der vollautomatischen Containermontagelinie hielt die Automatisierung bereits vor über zehn Jahren ihren Einzug in den Produktionsbereich. Diesem Schritt folgte 2012 eine vollautomatische Frontenlinie und 2014 eine ebenfalls vollautomatisierte, durchgängig verkettete Holzteilefertigung. Rund 2.500 Bauteile in Losgröße 1 werden hier täglich gefertigt. Parallel dazu wurde die Kommissionierung auf Pick-by-voice umgestellt, ein belegloses Verfahren, bei dem die Kommunikation zwischen Kommissioniersystem und Kommissionierer mittels Sprache stattfindet. Dank dieser Maßnahmen konnten eine Produktivitätssteigerung um 20 Prozent und eine Reduzierung der Fehlerquote auf nahezu 0 Prozent erreicht werden.

Im Jahr 2017 haben wir unsere Korpusmöbel-Montagelinie für die Zukunft aufgestellt und sechs Millionen Euro in die neue Fertigungsanlage investiert. Als hybrides Arbeitssystem mit hohem Automatisierungsgrad konzipiert, kann die Anlage insgesamt 450 Schränke pro Arbeitsschicht herstellen und das exakt in der Reihenfolge, in der die Möbel später auf die Lkws verladen werden – unabhängig von Variante und Stückzahl.

Bei allen Korpuselementen erfolgen der Transport und das Setzen von häufigen Beschlägen automatisch. Eine integrierte Bohrmaschine ermöglicht eine präzise Individualisierung von Holzbauteilen direkt vor der Montage. Dank der daraus resultierenden Variantenreduzierung der Bauteile kann die Lagerfläche im Kommissionierlager um bis zu 30 Prozent entlastet werden. Und das nächste Projekt ist bereits angelaufen: Bis Ende 2020 soll auch die Tischmontage in Tourenreihenfolge Losgröße 1 fertigen können.

Als höchstes Gremium lenkt die ASSMANN Geschäftsleitung, die ihre Arbeit nach der jährlichen Wirtschaftsplanung und aktuellen Gegebenheiten ausrichtet, nicht nur die unternehmerischen Geschicke des Unternehmens, sondern verantwortet auch die Nachhaltigkeitsstrategie und deren operative Umsetzung. So ist Dirk Aßmann, der das Unternehmen als geschäftsführender Gesellschafter in allen Belangen vertritt, auch Mitglied des Nachhaltigkeitsteams von ASSMANN. Darüber hinaus verantwortet er die Bereiche Produktion und Managementsysteme, während der erste Führungskreis der Prokuristen fokussiert für die Bereiche Marketing und Vertrieb, technische und kaufmännische Leitung, Organisation und Personal zuständig ist.

Durch diese personelle und strukturelle Verbindung der beiden Themen Strategieentwicklung und Nachhaltigkeitsmanagement wird sichergestellt, dass der Schutz von Umwelt und Klima bei ASSMANN früh in der Prozessentwicklung berücksichtigt und gleichzeitig auf eine breitere Basis gestellt wird. So werden alle wesentlichen Unternehmensentscheidungen, beispielsweise zu den Themen Umwelt, Soziales, Lieferanten, Produkte oder Arbeitsschutz, auf Grundlage regelmäßiger Managementreviews und unter Einbeziehung des Betriebsrats getroffen. Dafür trifft sich themenabhängig die Geschäftsleitung mit den jeweiligen Beauftragten für Umwelt- und Qualitätsmanagement sowie für Nachhaltigkeit und Datenschutz, den Fachbereichsleitern sowie weiteren Mitarbeitern. In den Bereichen Umweltmanagement und Arbeitssicherheit unterstützen darüber hinaus externe Fachleute und Berater das Unternehmen.

Das oberste Management ist bei ASSMANN verantwortlich für die Festlegung von wesentlichen Themen, die Priorisierung der Bearbeitung und die Überwachung der Zielerreichung entsprechend der strategischen Ausrichtung des Unternehmens, während im operativen Bereich laufende Standardprozesse im Sinne einer kontinuierlichen Verbesserung durchgeführt werden. Die Abstimmungs- und Entscheidungsvorgänge zwischen diesen beiden Ebenen regelt ein definierter Managementansatz. Dieser gibt vor, dass sowohl turnusmäßig als auch bei Auftreten eines konkreten Bedarfs ein Bericht an die Geschäftsleitung erfolgen soll. Diese greift wiederum immer dann in den Prozess ein und gibt den zuständigen Fachbereichen neue oder zusätzliche Zielsetzungen vor, wenn es die regelmäßig durchgeführten Chancen- und Risiken-Analysen oder gravierende Abweichungen erfordern. Daraufhin umgesetzte Maßnahmen fließen schließlich in den Regelprozess ein und finden fortan entsprechende Berücksichtigung in der weiteren strategischen Unternehmensentwicklung.

Ungeachtet der strategischen Ausrichtung sind die Menschen, die häufig schon seit Jahrzehnten bei ASSMANN arbeiten, das Herz des Unternehmens. Rund 60 Prozent kommen aus Melle, nur etwa zehn Prozent legen 30 Kilometer Fahrstrecke oder mehr vom Wohnort zum Arbeitsplatz zurück. Diese starke regionale Verwurzelung als attraktiver und verlässlicher Arbeitgeber zeichnet das Unternehmen aus und ist einer der Schlüssel des gemeinsamen Erfolges. Für unsere Mitarbeiter schaffen wir Entscheidungsspielräume und übertragen ihnen früh Verantwortung, verlangen gleichzeitig aber auch Flexibilität und die Bereitschaft zur Veränderung von ihnen. 

Schließlich ist die schrittweise Perfektionierung des Produktes und des Prozesses nach dem Kaizen-Prinzip die Basis für unsere „Gute Arbeit“. Jüngstes Beispiel: unser neu entwickeltes Shopfloor-Managementkonzept, durch das Prozesse auf eine neue Stufe gehoben werden sollen.

In Kurzbesprechungen werden täglich von Mitarbeitern und Führungskräften der jeweiligen Produktionsbereiche sowie Vertretern der Unterstützungsfunktionen Instandhaltung, Industrial Engineering und IT im Arbeitsprozess auftauchende Probleme analysiert, Verbesserungsvorschläge weiterentwickelt und Aufgaben zur schnellen Bearbeitung verteilt. Das Konzept wird derzeit in Pilotbereichen eingeführt und soll in Zukunft sukzessive auf das ganze Unternehmen ausgerollt werden.